Rillenkugellager sind ein wichtiger Bestandteil moderner Maschinen und Geräte und der am häufigsten verwendete Lagertyp. Seine Hauptfunktion besteht darin, den mechanischen rotierenden Körper zu stützen, den Reibungskoeffizienten während seiner Bewegung zu verringern und seine Rotationsgenauigkeit sicherzustellen. Mit der steigenden Nachfrage nach Lagern haben die Probleme der vorzeitigen Beschädigung und der kurzen Lebensdauer der Lager jeden mechanischen Enthusiasten geplagt.
Unter einer bestimmten Last wird die Anzahl der Umdrehungen oder Stunden, die ein Rillenkugellager vor der Lochfraßkorrosion erfährt, als Lagerlebensdauer bezeichnet. Lager innerhalb dieser Lebensdauer sollten vorläufige Ermüdungsschäden an einem ihrer Lagerringe oder Wälzkörper erfahren. In unserem täglichen praktischen Gebrauch ist jedoch deutlich zu erkennen, dass die tatsächliche Lebensdauer von Lagern mit demselben Aussehen unter denselben Arbeitsbedingungen sehr unterschiedlich ist. Was hat das verursacht?
1. Unsachgemäße Installation (ca. 16%)
1) Die Kraft ist während des Einbaus zu stark, und das Schlagen mit einem Hammer auf das Lager ist der größte Schaden am Lager. es ist auch die Hauptursache für Verformungen.
2) die Einbauabweichung oder nicht in der Lagerposition eingebaut, was zu einem zu geringen Lagerspiel führt. Der Innen- und der Außenring befinden sich nicht im gleichen Rotationszentrum, was zu einer Fehlausrichtung führt.
Vorschlag: Wählen Sie geeignete oder professionelle Lagerinstallationswerkzeuge und testen Sie diese nach der Installation mit speziellen Geräten.
2. Verschmutzung (ca. 14%)
Verschmutzung kann auch zu vorzeitiger Beschädigung des Lagers führen. Verschmutzung bedeutet, dass Sand, Staub, Metallspäne usw. in das Lager gelangen. Die Hauptgründe sind: Öffnen der Lagerverpackung zu früh vor dem Gebrauch, was zu Umweltverschmutzung führt; Die Arbeitsumgebung ist während der Installation nicht sauber und verursacht Umweltverschmutzung. Die Arbeitsumgebung des Lagers ist nicht sauber und das Arbeitsmedium ist verschmutzt.
Vorschlag: Es ist am besten, das Lager vor dem Gebrauch nicht auszupacken. Halten Sie die Installationsumgebung während der Installation sauber und reinigen Sie das zu verwendende Lager. Verstärken Sie die Dichtungsvorrichtung des Lagers.
3. Schlechte Schmierung (ca. 50%)
Untersuchungen zufolge ist eine schlechte Schmierung eine der Hauptursachen für vorzeitige Lagerschäden. Einschließlich nicht rechtzeitiges Einfüllen von Schmiermittel oder Schmieröl; Schmiermittel oder Schmieröl füllt sich nicht; falsche Auswahl von Schmiermittel oder Schmieröl; falsche Schmiermethode usw.
Empfehlung: Wählen Sie das richtige Schmiermittel oder Schmieröl und verwenden Sie die richtige Schmierfüllmethode.
4. Müdigkeit (ca. 34%)
Ermüdungsschäden sind eine übliche Schadensmethode für Lager. Häufige Ursachen für Ermüdungsschäden können sein: Langzeitüberlastungsbetrieb des Lagers; Nicht fristgerechte Reparatur; unsachgemäße Wartung; Alterung der Geräte.
Vorschlag: Wählen Sie den geeigneten Lagertyp und ersetzen Sie das Ermüdungslager rechtzeitig.
